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              擠出模具調試的幾大操作流程

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              擠出模具調試的幾大操作流程

              發布日期:2019-01-16 作者:臺普設備 點擊:

                    模具的好壞跟擠出模具設備的調試準備充分與否密不可分,為了保證模具的質量,模具生產開始前都要進行認真調試的,操作人員須熟悉自己所操作的擠出機,要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機的控制、模具的結構及裝配情況等,以便正確地掌握擠出工藝條件,正確地操作機器。那么,調試操作步驟有哪些?    

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                    步驟一:開機前應檢查溫度控制是否靈敏,儀表是否失靈,冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。    

               

                    步驟二:按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱,待溫度升到設定溫度后,須再保溫10分鐘左右方能開機,使得機器各部分溫度趨于穩定。    

               

                    步驟三:開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。  

               

                    步驟四:開始擠出時,螺桿轉速宜用慢速,然后再逐漸加快,以防止啟動時過載而損壞機件。  

              本文網址:http://www.suragisarees.com/news/371.html

              關鍵詞:擠出模具,擠出模具設備,擠出模具生產廠家

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